+7 (495) 118-34-07 заказать обратный звонок
X
info@tugmet.ru Сделать заказ
X

Нагреватели дисилицид молибденовые

Изделие (заготовки для молибденовых нагревателей) Стандарты Марка Основа, % Содержание примесей, %
ПОЛОСЫ И ЛЕНТЫ Яе0.021.105ТУ МД40 Мо 62,1-64,1 Cu  35,9-37,9. ИЗ ПОРШКОВ по ТУ48-19-10, 5-73 (ЗАМЕН.),  ПМА ПО ГОСТ 4960-75.
ПОЛОСЫ И ЛЕНТЫ Яе0.021.105ТУ МД50Н2К Mo 51,5-53,5 Cu  44,0-46,0.      Co  0,4-0,6.         Ni  1,8-2,2. ИЗ ПОРШКОВ по ТУ48-19-10, 5-73 (ЗАМЕН.), ПМА ПО ГОСТ 4960-75, ПНЭ-1 ПО ГОСТ 9722-79, ПК-1 ПО ГОСТ 9721-79.
ПОЛОСЫ  ТУ48-19-272-77 Мк Мо 99,35   Al+Fe-0.018. Ni-0.005. Si 0.019-0.037.                  Ca+Mg-0.005. 
ПОЛОСЫ  48-19-271-77 МР-47ВП Мо осн. Re  42-47. N-0,020. O-0,009.
H-0,001.
 м.прим: Sn,Pb,P,As-0,005
Fe,Al,Cu,Mg,Ca,Zn-0,04. 
ПОЛОСЫ  ТУ11-77
Яе0.021.055,
ТУ48-19-315-80,
ТУ48-19-272-77
ГОСТ 5.1820-73  
МЧ Мо осн.   По статистич. данным
K-0,0100.     Ca+Mg-0,0030. 
Al+Fe-0,014.Ni-0,0030.
Si-0,003.W-0,2000.   C-0,300. O-0,1000.
N-0,0030.   H-0,0005.
ПОЛОСЫ  ТУ48-19-272-77 Мч Мо 99,958   Al+Fe-0.018. Ni-0.005. Si-0.014.
Ca+Mg-0.005. 
ПОЛОСЫ  ТУ11-77
Яе0.021.055,
ТУ48-19-315-80
ГОСТ 5.1820-73.                
МЧВП Мо осн.  
ПОЛОСЫ  ТУ48-19-272-77 МчВП Мо осн. Ti-0,007.
B 0,005-0,025.
Fe+Al-0,018. Ca+Mg-0,005. Ni-0,005.  Si-0,014 C-0,003. N-0,005. O-0,005. 
H-0,0008.

Электронагревательное оборудование имеет наиболее широкий спектр применения в самых различных отраслях промышленной деятельности. Практически любое современное предприятие не может обойтись без мощного и производительного агрегата, позволяющего создать экстремально высокую температуру. Основным направлением развития популярности электронагревательного оборудования можно назвать металлургическую, стекольную, керамическую и химическую промышленность, однако есть и другие отрасли, в которых применение нагревателей и печей жизненно необходимо.

Одним из наиболее популярных видов нагревательных элементов считаются дисилицид молибденовые нагреватели. Их технические характеристики и физические свойства использованных для изготовления материалов как нельзя лучше подходят для работы в экстремально высоких температурах.

Спектр применения таких нагревательных элементов достаточно широк. Их используют как в воздушных, так и в вакуумных средах. Кроме того, в оборудованной такими нагревателями печи могут применяться и восстановительные газы (необходимые для создания некоторых сплавов и соединений).

Дисилицид молибденовые нагреватели изготавливаются из крайне жаропрочного и жаростойкого материала, устойчивого к окислению и воздействию различных агрессивных сред. Кроме того, материал обладает высоким коэффициентом электрического сопротивления, что позволяет осуществлять быстрый нагрев системы и затрачивать на это достаточно небольшое количество энергии (что очень важно для производственных корпусов, которые могут быть оштрафованы за перерасход электроэнергии сверх установленной нормы). При этом электрическое сопротивление материала значительно увеличивается при росте температуры, что придает нагревателям еще большую эффективность и экономичность.

Основным минусом, который имеют все дисилицид молибденовые нагреватели, вне зависимости от конструкции, специалисты считают низкую прочность материала и подверженность физическим повреждениям даже при достаточно слабых воздействиях. Физическая прочность материала падает с ростом температуры, и его структура в диапазоне 1400-1650 градусов по Цельсию является крайне неустойчивой. Однако, в целом, по совокупности всех возможностей этих нагревателей, их использование является одним из наиболее целесообразных вариантов по соотношению цены и качества.